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不幹膠塗布機

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不幹膠塗布機材料的模切質量影響因素


不幹膠塗布機材料的模切質量影響因素

1、麵材的厚度  

不幹膠塗布機的材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。相對而言,材料薄,容易出現切穿底紙的故障。如在同一台平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2,底紙相同的麵材。結果發現:80g/m2的材料模切排廢正常,而換上60g/m2的材料,模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和掉標現象,需要經常停機,進行墊版,浪費很大。出現這類情況有多種原因,如果使用圓壓圓模切方式或減小模切麵積,使用精度高的設備等,這種現象可減少或避免。  

所以模切薄型麵材時,一定要在精度高的設備上進行,盡量減少模切麵積(尤其是小標簽),使用專業模切版生產商的模切版,另外還要注意墊版精度。  

麵材的厚度同強度成正比,直接影響排廢速度。可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗;結果是前者比後者的生產效率提高了20%~30%。  

2、黏合劑對模切的影響  

不幹膠塗布機的材料中常用的黏合劑有4種類型:丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑,其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。  

由於黏合劑的原材料和配方不同,所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構成,不幹膠塗布機內聚力相對小,膠膜間容易分離,而熱熔膠是由內聚力大的橡膠類物質構成,膠膜之間很難分離。所以在模切時,如果是水乳膠材料,在黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,標簽照樣排廢,因為排廢時的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不幹膠材料時,如果模切不到位,不是標簽連同廢紙邊一齊剝下,就是底紙切穿。

因為不幹膠塗布機的熱熔膠層隻有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會連同標簽一同剝下,提高了模切難度。  為此,模切乳膠型不幹膠材料相對容易,熱熔膠型不幹膠材料對模切技術要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產效率低的主要原因。

 

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