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分條機廠家介紹分條作業的異常現象


分條機廠家介紹分條作業的異常現象

異常現象一:成品卷不良

塌卷:分條機廠家介紹,是由於張力不足或在搬運過程中鋼卷呈現橢圓形,以致於對下道工序造成一定難度,應適當加大張力。

壞邊、折痕:在分隔片擠壓或原料切邊時沒有將邊緣損傷部位剪除,致使收卷時由於張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時,時刻注意注意有無未修整之壞邊,作平整處理後才能進入卷取裝置。
異常現象二:成品表麵不良

側彎:又稱鐮刀彎,是指鋼帶經過裁剪後產生橫向彎曲,產生原因很多,分條機廠家表示,比如原材料內部應力未完全消除、刀片間隙不均、毛邊不均勻、側向推力不均等,應根據具體原因進行具體分析與解決,在這裏就不詳細闡述了。

異常現象三:打折

是指帶鋼出現連續性折痕,原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴重等。

解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等,注意要在不產生刀痕的條件下。

異常現象四:壓痕壓印

原料或帶材在吊取或複卷時,受塊狀物衝擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因為原材或帶材在起吊時,水平方向上有塊狀凸起撞擊於材料平麵而形成的,那就要求在吊運時注意存放位置的平整,最好做好防護措施;如果是由於刀片上有異物引起的,那就要求隨時注意刀片是否有異物粘附,刀具運轉前要清潔擦拭。

異常現象五:皺皮

分條機廠家介紹,是指材料卷取時有軟性異物卷入,或者帶材兩邊張力過大形成拉伸變形致使中心出現波浪樣皺折。對於前一種情況,解決的方法是防止異物卷入或防止張力襯墊塊狀脫落卷入複卷材料;對於後一種情況,其根本原因是導向輪兩邊邊緣磨損嚴重,致使兩邊與中心張力不均勻產生拉伸變形,解決的方法是定期對導向輪作檢測及修整。

異常現象六:表麵磨傷劃傷

是指材料表麵與外物之間相互磨擦,分條機廠家介紹,從而引起材料表麵機械性損傷不良,可能是原料鬆馳引起的,也可能由異物引起的,解決方法是經常清潔張力墊,選擇柔軟材料作為張力產生襯墊。


 

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