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不幹膠塗布機

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響塗布機塗布量的大小有哪些原因


響塗布機塗布量的大小有哪些原因

    (1)刮刀壓力 當前用於網紋輥上刮膠的刮刀基本上選用不鏽鋼刀片。在塗布時,刮刀效果在網紋輥上的壓 力過小,當有雜質時,會將刮刀頂起來形成縫隙,使得塗布不均勻而且塗布量添加。影響刮刀壓力的要素是:刀片的軟硬度和刮刀與網紋輥的視點等。塗布機廠家在實際操作時,以壓錘調整刮刀為宜,其刮刀壓力通常在200~400kPa左右。  
    (2)刮刀視點 刮刀同網紋輥觸點切線之間的視點通常在15°~30°之間。若是視點太大,其刮刀簡直頂著網紋輥,而網紋輥的外表是不滑潤的,當它高速工作時,會導致彈性刮刀片的轟動或跳動,使溶液被彈起來,形成塗布量不均勻,導致塗布量區別大的疑問。別的太大的視點還易損害刮刀刃。 
    (3)刮刀尖利度 刮刀的尖利度首要取決於刀刃磨損的視點、溶液的純真度、以及刀的原料。若是是新刀,適宜尖利度刮刀應可有用地刮潔淨網紋輥上的粘合劑液層而不發生刀絲。刀的尖利度適中,就能有用地刮潔淨膠水層,然後取得均勻共同的塗布量;反之導致塗布量的動搖變大。 
    (4)刮刀平坦度 需求刮刀平坦度不發生翹曲變形,塗布量均勻共同,不然塗布量差錯變大。刮刀的平坦度取決於裝置刮刀的辦法,當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質有關,因而在裝刀時應擦淨襯片,然後將新刀放在襯片後邊,裝入槽內。旋刀背螺絲,應先從刀片的中心旋緊,再逐步往兩頭旋緊,而且兩頭要輪番旋緊。為避免刀片堯曲,在旋緊螺絲時應經兩或三遍完結,一邊旋螺絲,一邊拿塊布夾緊刀片與襯片,並用力向一側拉緊,這樣裝配成的刮刀較為平坦,能確保塗布的均勻性。  
    (5)刮刀的左右移動 刮刀左右移動對進步刮刀利用率、削減刮刀對網紋輥的磨損有著重要效果。從這方麵思考,網牆磨損少,網眼相對就深,盛裝的流體有些就多,有利於到達所需求的塗布量。刮刀左右移動能夠有用避免發生流水紋,而且能夠使基材寬幅上的塗布量較為均勻。

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