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不幹膠塗布機

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了解什麽原因影響塗布機塗布量的大小


  了解什麽原因影響塗布機塗布量的大小:
  (1)刮刀壓力:目前塗布機用於網紋輥上刮膠的刮刀基本上采用不鏽鋼刀片。在塗布時,刮刀作用在網紋輥上的壓力過小,當有雜質時,會將刮刀頂起來造成縫隙,使得塗布不均勻而且塗布量增加。影響刮刀壓力的因素是:刀片的軟硬度和刮刀與網紋輥的角度等。在實際操作時,以壓錘調整刮刀為宜,其刮刀壓力一般在200~400kPa左右。
  (2)刮刀角度:刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度一般在15°~30°之間。如果角度太大,其刮刀幾乎頂著網紋輥,而網紋輥的表麵是不平滑的,當它高速運轉時,會引起彈性刮刀片的震動或跳動,使溶液被彈起來,造成塗布量不均勻,引起塗布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。
  (3)刮刀鋒利度:刮刀的鋒利度主要取決於刀刃磨損的角度、溶液的純潔度、以及刀的材質。如果是新刀,合適鋒利度刮刀應可有效地刮幹淨網紋輥上的粘合劑液層而不產生刀絲。刀的鋒利度適中,就能有效地刮幹淨膠水層,從而獲得均勻一致的塗布量;反之引起塗布量的波動變大。
  (4)刮刀平整度:塗布機要求刮刀平整度不產生翹曲變形,塗布量均勻一致,否則塗布量誤差變大。刮刀的平整度取決於安裝刮刀的方法,當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質有關,因此在裝刀時應擦淨襯片,然後將新刀放在襯片後麵,裝入槽內。旋刀背螺絲,應先從刀片的中間旋緊,再逐漸往兩邊旋緊,並且兩邊要輪流旋緊。為防止刀片堯曲,在旋緊螺絲時應經兩或三遍完成,一邊旋螺絲,一邊拿塊布夾緊刀片與襯片,並用力向一側拉緊,這樣裝配成的刮刀較為平整,能保證塗布的均勻性。
  (5)刮刀的左右移動:刮刀左右移動對提高刮刀利用率、減少刮刀對網紋輥的磨損有著重要作用。從這方麵考慮,塗布機要求網牆磨損少,網眼相對就深,盛裝的流體部分就多,有利於達到所要求的塗布量。刮刀左右移動可以有效防止產生流水紋,並且可以使基材寬幅上的塗布量較為均勻。
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